精軋螺紋鋼的工藝流程及技術要點

　　精軋螺紋鋼的工藝流程，以及各道工序的技術要點。

　　一.精軋螺紋鋼的工藝流程煉鐵→煉鋼→連鑄坯→加熱爐（或熱送）→粗軋機（或中軋機、小包坯）→細軋機→精整設備。

　　二.各道工序的技術要點：

　　1.煉鐵：

　　（1）原料及燃料鐵水溫度控制：根據不同牌號生鐵成分和用途要求，調整好原料入爐溫度。一般控制在1250~1300°C之間為宜；同時要控制好煤氣流量、風量及鼓風機功率等條件。

　　（2）加料制度一般采用"二加一"制度，即每班加兩次料，一次為開澆前半小時一次；第二次為生鐵出爐后半小時一次。

　　（3）出廠產品粒度生產高碳鋼時出鐵量應大于1.5%~2.0%，生產低碳和中碳合金結構鋼時出鐵量應大1.0%。

　　2.煉鋼：

　　（1）轉爐冶煉在操作上應注意以下幾項：

　　1轉爐內保護渣厚度不宜超過20毫米；

　　2嚴禁向風口噴吹石灰乳和煤粉；

　　3注意觀察電流表讀數變化情況并及時調節電弧長度和電極傾角以獲得良好的熔化狀態。

　　4在正常操作下，當電流達到額定值80%以上時應適當降低風量和風速以維持熔池穩定。

　　5保持合適的氧化性氣氛。

　　6嚴格按規定的周期檢查和處理故障。

　　7防止出現二次脫氧。

　　8提高轉爐作業率。

　　9做好事故預想。

　　10定期對耐火磚進行檢查。